棕刚玉的优势

一、粉尘少

用棕刚玉进行表面喷磨处理，由于它的比重比较高，所以在喷射过程中产生的粉尘比较少。这一点保证了操作员的健康和安全，提高了操作员的能见度。与矿渣相比较(矿渣形成过程中是用冷水甚至是海水进行高温冷却，所以形成的是玻璃相结构，具有易碎性)，由于矿渣比较脆，在喷磨过程中，易被撞碎形成小颗粒。由于矿渣比重比较小，造成小矿渣颗粒悬浮在空气中，造成对环境的污染。同样地，石英砂也是一种非常易碎的磨料。    

二、高效率

棕刚玉，在一定压力作用下，能够大量的快速地用锋利的棱角撞击物体表面，所以被视作是一种非常快的喷磨方式。在气流中的颗粒的加速度和速度是惯性和颗粒大小产生的作用。越小的颗粒，加速越容易，因此能产生更高的冲击力冲击物体表面，从而产生一个非常高的清洗速度——通常情况下，这个速度(m2/hr)比其他常规磨料快两倍。  

三、低损耗

棕刚玉独特的颗粒大小，确保了更多有效颗粒撞击物体表面(如30-60目砂，每公斤能产生1100万个颗粒撞击物体表面，而常规矿渣如20目，只能产生100万个颗粒撞击物体表面)，从而使用石榴砂可以很大程度上减少磨料的损耗——通常能节省常规磨 料的1/3。

四、表面处理品质高

棕刚玉在喷磨过程中，能深入到表面的洞穴和凹坑处，到达金属的裸表面，因此它能彻底地除去所有的铁锈，溶水性盐类物质和其他污染物。经过处理的金属表面非常干净无嵌入物，质量轻易地就可以达到SIS标准的SA3级。单位面积上带有均一的50–75 微米的峰的光洁的表面轮廓结构可以轻易达到。相对而言，由于矿渣(如铜渣、镍渣等)粗糙的锋利的棱角在喷磨后极易残留在钢的表面，每平方米大概有500粒之多，从而导致初成的涂层失败和涂层效果不佳。

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